冷凍干燥機設備系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。凍干原理是將被干燥的物品先凍結到三相點溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態水份(冰)直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經前處理后，被送入速凍倉凍結，再送入干燥倉升華脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統向物料提供升華潛熱，制冷系統向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 冷凍干燥機設備故障處理教學：
一、油分離器故障
油分離器油分離效果不好的因素：
1.系統太臟，污物將過濾網或頂針堵死，導致不能回油或回油不夠；
2.油分離器進出氣管由于都是焊接連接，由于振動加上高溫高壓氟利昂氣體，焊接部位以及油分離器進氣管根部容易造成裂縫，導致泄漏。
二、循環壓力不夠
循環壓力不夠主要原因：
1.導熱油里殘留有空氣，空氣未排放干凈，導致干燥機壓力不穩定；
2.導熱油量不夠，由于熱脹冷縮，導熱油在較低溫時，若量不夠，很顯然會導致冷凍干燥機設備壓力不夠。導熱油量應在平衡桶視液鏡的1/2左右。正常情況下冷凍干燥機的循環壓力在1kgf/cm2左右。
三、控制系統不能正常控制
控制系統的穩定性是一致追求的。有的時候通訊不上或響應速度慢，導致冷凍干燥機不能正常控制。
四、密封件易壞
密封件由于冷凍干燥機惡劣的工況，受熱受冷，長時間在驟冷驟熱工作條件下，是比較容易壞。現在改選進口密封件，保證密封質量，建議兩年對所有冷凍干燥機密封件作一次更換。
五、干燥過濾器堵塞
冷凍干燥機設備的干燥過濾器堵塞的原因主要是制冷系統臟物較多，還有就是有大量水份存在制冷系統中。這就要求用戶在使用過程中，需要定期進行維護保養，要定期清洗過濾器濾芯或更換過濾器，定期更換冷凍機油，在維護好后應對制冷系統重新抽真空，將空氣抽干凈，確保冷凍干燥機制冷系統的干凈干燥。
六、制冷劑泄漏
制冷劑泄漏主要是制冷系統管道存在泄漏。一般來說，制冷系統都經過嚴格的檢漏檢測，以確保制冷系統的性能。在運行一段時間后，由于冷凍干燥機的壓縮機的振動和沖擊、高溫高壓氣體的沖擊以及制冷系統管道的一些薄弱環節，很容易造成泄漏。建議用戶在運行時，應當經常去檢查冷凍干燥機，維持壓縮機振動小，一些固定的支架也需經常緊固，大程度的避免造成泄漏。
